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石英砂、无烟煤滤料要怎样提高过滤效率?

2022-03-30 10:57:44

  石英砂。如何提高无烟煤滤料的过滤效率?


  提高滤层过滤效率的途径。


  1.理想滤层。


  以天然石英砂为滤料的单层滤层,经反冲洗后,出现水力分层现象,即细颗粒在滤层上部,粗颗粒在下部,滤层的孔隙度从上到下均匀增大。因此,相当于有效粒径D10的颗粒集中在滤层表面。这种情况对自上而下的过滤器非常不利。当过滤水中的大部分絮体被拦截在表面的2.5-10cm滤层中时,过滤水头会迅速生长。另一方面,滤层越向下,颗粒之间的孔隙越大,表面未被吸附拦截的细小絮体或从表面冲走的细小絮体很容易通过下层滤料进入过滤后的水中。也就是说,天然石英砂滤层下层的截污效果不大。为了充分发挥整个滤层的作用,人们期望有一个理想的滤层来提高过滤效率。这种理想滤层的特点应该是滤料颗粒的粒径自上而下由粗细排列,滤层的孔隙率自上而下由大变小。这样,絮体就可以积聚到滤层的深层部分,分布到整个滤层中,从而提高滤层的截污能力,避免了大部分絮体被截留在表面的缺点,即所谓的反粒度滤层。这种过滤层并不容易实现。在长期的生产实践中发展起来的双层和三层层可以接近理想的过滤层,使水中的悬浮物可以侵入过滤层的深度。从而提高过滤速度,改善过滤后的水质,延长过滤周期。


  2.双层滤料。


  双层或三层滤料的使用是国内外普遍重视的过滤技术。滤池的结构和过滤方法与普通单层滤池没有太大区别,但滤料的组成发生了变化。


  目前,双层过滤材料一般由无烟煤过滤材料和石英砂过滤材料组成,无烟煤过滤材料的相对密度为1.5-1.8,石英砂过滤材料的相对密度约为2.65。由于无烟煤过滤材料的相对密度小于石英砂过滤材料,无烟煤过滤材料的粒径可以选择大于石英砂。滤池反冲洗后,滤层上层颗粒较大的无烟煤颗粒,下层石英砂自然形成上厚下细排列,孔隙上大下小。这样,大部分悬浮杂质被截留在煤层和煤砂的接头表面,大大提高了滤层的污染含量。但在使用双层过滤材料时,应防止煤砂混合问题。在正常的反冲洗强度下,煤砂是否混合或是否有异常分层,主要取决于煤砂的相对密度差和粒径之比。根据生产经验,粗无烟煤过滤材料与细石英砂过滤材料的粒径之比为3.5-4.0。可以形成良好的分层状态。但在接口处是不可避免的。根据我国许多水厂的生产经验,煤砂交界面的混合厚度在5cm以内,对过滤效果没有影响。


  均匀粒径滤料。


  为了克服单层砂滤料在反冲洗水力筛分下沉引起的上细下厚的不利条件,人们注意使用粗均匀的粒径。


  均匀滤料的材料为石英砂,冲洗方法采用普通气水反冲洗。均匀滤料的优点是滤层孔隙率放大,截污能力强,可提高滤速,保证水质,延长反冲洗周期。


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